Kvalita a vhodnost podkladu je naprostý základ každé úspěšné aplikace betonové stěrky. V tomto článku se podíváme na hlavní typy podkladních vrstev, se kterými se setkáváme v praxi, a na to, co musí splňovat, aby byly vhodné pro aplikaci tenkovrstvých stěrek.
I ta nejlépe aplikovaná stěrka může selhat, pokud není dobře připravený a vyzrálý podklad.
Základní požadavky na podklad pro stěrku
Důležitým parametrem, který je ale třeba ohlídat, je kvalita a pevnost v tlaku podkladní vrstvy. Stěrka samotná má tloušťku jen několik milimetrů, a tak je u ní důležité, aby byl zvolen materiál s vyšší pevností v tlaku. Pozor – ze zkušeností s realizátory víme, že deklarovaná pevnost směsí často v praxi na tyto hodnoty nedosahuje nedosahuje, proto doporučujeme volit směsi s pevností 30 Mpa v tlaku, tak abychom měli rezervu.
Většina dalších požadavků níž vychází z norem, které by měl každý dobrý realizátor podkladních povrchů dodržovat. O tom, že se tomu často tak neděje a jak ohlídat správně zhotovené funkční spáry a správně ošetřit případné trhlliny, se věnujeme v článku zde.
Základní požadavky tedy jsou:
– reálná pevnost v tlaku 20 MPa (ideálně 25MPa a více)
– Zbytková vlhkost max. 2,0 % u cementových podkladů, 0,5 % u anhydritových
– Rovinnost podle ČSN – max. odchylka ±2 mm na 2 metry latě
– Stabilní, soudržný povrzch bez prachu, mastnot, zbytků olejů a barev
– Správně řešené dilatační spáry, bez trhlin a pohyblivých míst
1. Cementová litá směs
Nejběžnější typ podkladu v novostavbách i rekonstrukcích.
Výhody:
– Dostupný a univerzální materiál
– Dobře snáší vlhkost
– Vysoká pevnost
Co je nutné pohlídat:
– Doba zrání: od 28 až do něklolika měsíců, velice záleží na podmínkách
– Zbytková vlhkost: max. 2,0 % měřeno CM metodou
– Dilatační spáry: musí být respektovány
– Soudržnost povrchu: často je potřeba přebrousit
– Riziko trhlin při rychlém vysychání
2. Lité anhydritové potěry
Moderní varianta s výbornými vlastnostmi pro podlahové vytápění.
Výhody:
– Skvělá tepelná vodivost
– Samonivelační schopnost
Rizika a potřeby:
– Citlivý na vlhkost
– Povrch nutné brousit kvůli cementovému mléku
– Zbytková vlhkost max. 0,5 % CM
– Nutná penetrace
– Možné vlasové trhliny
3. Betonový potěr
Beton s hlazeným povrchem, používaný např. v garážích a skladech.
Výhody:
– Velmi pevný a tvrdý povrch
– Výborná nosnost
Co je nutné pohlídat:
– Uzavřený povrch nutno přebrousit
– Znečištění oleji nebo pryskyřicemi
– Výkvěty cementového mléka je nutné odstranit
Pro měření zbytkové vlhkosti se používá tzv. karbidová metoda (CM metoda), nikoliv běžný vlhkoměr!
– Odebere se vzorek z hloubky 2–3 cm
– Vloží se do tlakové nádoby s karbidem vápníku
– Reakce vytvoří plyn, který určí tlak a vlhkost
Nátopová zkouška u podlahového vytápění
Nezbytný krok pro odstranění zbytkové vlhkosti a ověření funkce systému.
Postup:
– Začít cca 21 dní po vylití anhydritu (28 dní u cementu), vždy záleží na aktuálních podmínkách
– Zahájit teplotou 25 °C na 3 dny
– Zvyšovat teplotu denně o 5 °C až na 45–50 °C
– Udržet max. teplotu 4–5 dní
– Poté snižovat teplotu zpět a stabilizovat podklad
Jak je vidět, neexistuje ideální univerzální řešení a typ podkladu je třeba vybírat s ohledem na druh stavby a podmínky. Jako všude plati, že je hlavní je vybrat šikovného a poctivého realizátora, který správně dodrží technologické postupy.
Tento článek by Vám měl dopomoci k tomu, abyste věděli, na co si dát při výběru a realizaci pozor tak, aby Vámi vybraný povrch byl v co nejlepší kvalitě. Pokud byste chtěli doporučit vhodného realizátora nebo druh povrchu pro Vaši stavbu, rádi Vám s výběrem poradíme. Stačí nám zavolat nebo napsat!
